Испытания складских стеллажей

Многоярусные стеллажные конструкции, предназначенные для эргономичного хранения разных грузов, позволяют максимально эффективно использовать полезную площадь на складах. Чтобы системы обеспечивали стабильное хранение товаров, исключая их падение и порчу, а также безопасную работу персонала, на базе предприятия-изготовителя обязательно проводятся испытания складских стеллажей.

Виды испытаний

Согласно правилам приемки, для контроля качества изготавливаемого стеллажного оборудования предусмотрено 3 вида производственных испытаний на прочность и устойчивость. Они проводятся только на заводе-изготовителе.

Квалификационные испытания

Такой вид тестирований является основным и выполняется всего раз для опытного образца стеллажей, то есть модели, которая выпускается впервые. Квалификационные испытания проводятся в составе квалифицированной комиссии из представителей предприятия.

Метод испытаний

Во время квалификационных испытаний производится проверка на прочность и способность выдерживать расчетную нагрузку складскими стеллажами без недопустимых деформаций и искривлений. Для этого стеллажное оборудование собирается и прикрепляется к полу. Для фронтальной и набивной модели собираются три секции, а для консольной – четыре. По количеству ярусов допускается выполнять тестирования образцов не в полном размере. Фронтальные конструкции собираются высотой в четыре яруса, а консольные и набивные – в три.

После этого на каждую ячейку прилагается равномерно распределенная нагрузка, равная 1,25 номинальной нагрузки, на которую она рассчитана. Для фронтальных и набивных систем равномерно распределенной нагрузкой считается груз, который размещен на поддоне таким образом, чтобы его масса равномерно распределялась на балки или настил. Для консольных моделей такое давление должно равномерно распределяться на все четыре консоли по всей их длине.

Дополнительно на высоте верхнего яруса с одной стороны прилагается горизонтальная нагрузка, которая равна 0,1 массы загрузки одной ячейки. Через 10 минут проводятся замеры:

• для фронтальных и консольных стеллажных типов прогиб балок или консолей не должен превышать 1/200 их длины, но не больше 20 мм для конструкций на высоте более 6 м. Отклонение расстояния между соседними стойками на каждом уровне – не больше 3 мм;
• для набивных – максимальное отклонение стоек от вертикали не должно быть более 15 мм, а перепад между опорными профилями смежных стоек не больше 5 мм.

Приемо-сдаточные испытания

Проводятся отделом технического контроля предприятия для каждой партии стеллажных конструкций. Для тестирования отбираются не менее 2% партии. Испытания производятся для каждого элемента конструкции и всей системы в целом методом визуального осмотра и измерений.

1. Контроль геометрических параметров выполняется путем измерений и сравнения их с проектной документацией. Все отклонения от указанных на чертежах размерах не должны быть выше допустимых значений для каждого типа стеллажа, которые приведены в ГОСТ Р 55525-2017 и ГОСТ Р 57381-2017.
2. Проверка сварных швов включает осмотр на наличие непроваров, раковин, наплывов. Болтовые и замковые соединения проверяются на соответствие комплектности и отсутствия их дефектов.
3. Проверка качества внешних декоративно-защитных покрытий включает осмотр всех деталей на отсутствие царапин, пятен, следов коррозии, а также проверяется соответствия покрытий требуемым классам.

Положительные результаты всех тестов заносятся в акт испытаний и другую сопроводительную документацию.

Периодические испытания

Производятся раз в 3 года для стеллажного оборудования, находящегося в серийном производстве. Основная их цель подтвердить качество выпускаемых стеллажей, а также при необходимости внести коррекцию в технологический процесс.

Периодические тестирования выполняются аналогично квалификационным, но уже после прохождения приемо-сдаточных. Образцы отбираются в количестве, которое указывается в договорах на поставку. Кроме представителей предприятия-изготовителя, на испытаниях могут присутствовать потребители, посредники, импортеры и другие заинтересованные стороны.